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SMT生產(chǎn)回流焊質(zhì)量缺陷及解決辦法

發(fā)布時(shí)間 :2017-10-17 09:34 閱讀 : 來源 :技術(shù)文章責(zé)任編輯 :深圳宏力捷PCBA部
1、立碑現(xiàn)象
SMT生產(chǎn)回流焊中,片式元器件常出現(xiàn)立起的現(xiàn)象,產(chǎn)生的原因:立碑現(xiàn)象發(fā)生的根本原因是元件兩邊的潤(rùn)濕力不平衡,因而元件兩端的力矩也不平衡,從而導(dǎo)致立碑現(xiàn)象的發(fā)生。
下列情況均會(huì)導(dǎo)致回流焊時(shí)元件兩邊的濕潤(rùn)力不平衡:
1.1、焊盤設(shè)計(jì)與布局不合理。如果焊盤設(shè)計(jì)與布局有以下缺陷,將會(huì)引起元件兩邊的濕潤(rùn)力不平衡。
1.1.1、元件的兩邊焊盤之一與地線相連接或有一側(cè)焊盤面積過大,焊盤兩端熱容量不均勻;
1.1.2、PCB表面各處的溫差過大以致元件焊盤兩邊吸熱不均勻;
1.1.3、大型器件QFP、BGA、散熱器周圍的小型片式元件焊盤兩端會(huì)出現(xiàn)溫度不均勻。
解決辦法:改變焊盤設(shè)計(jì)與布局。
 
1.2、焊錫膏與焊錫膏印刷存在問題。焊錫膏的活性不高或元件的可焊性差,焊錫膏熔化后,表面張力不一樣,將引起焊盤濕潤(rùn)力不平衡.兩焊盤的焊錫膏印刷量不均勻,多的一邊會(huì)因焊錫膏吸熱量增多,融化時(shí)間滯后,以致濕潤(rùn)力不平衡。
解決辦法:選用活性較高的焊錫膏,改善焊錫膏印刷參數(shù),特別是模板的窗口尺寸。
 
1.3、貼片移位。Z軸方向受力不均勻,會(huì)導(dǎo)致元件浸入到焊錫膏中的深度不均勻,熔化時(shí)會(huì)因時(shí)間差而導(dǎo)致兩邊的濕潤(rùn)力不平衡。如果元件貼片移位會(huì)直接導(dǎo)致立碑。
解決辦法:調(diào)節(jié)貼片機(jī)工藝參數(shù)。
 
1.4、爐溫曲線不正確。如果回流焊爐爐體過短和溫區(qū)太少就會(huì)造成對(duì)PCB加熱的工作曲線不正確,以致板面上濕差過大,從而造成濕潤(rùn)力不平衡。
解決辦法:根據(jù)每種不同產(chǎn)品調(diào)節(jié)好適當(dāng)?shù)臏囟惹€。
 
1.5、氮?dú)狻?/strong>回流焊中的氧濃度采取氮?dú)獗Wo(hù)回流焊會(huì)增加焊料的濕潤(rùn)力,但越來越多的例證說明,在氧氣含量過低的情況下發(fā)生立碑的現(xiàn)象反而增多;通常認(rèn)為氧含量控制在(100~500)×10的負(fù)6次方左右最為適宜。
 
2、錫珠
錫珠是回流焊中常見的缺陷之一,它不僅影響外觀而且會(huì)引起橋接.錫珠可分為兩類,一類出現(xiàn)在片式元器件一側(cè),常為一個(gè)獨(dú)立的大球狀;另一類出現(xiàn)在IC引腳四周,呈分散的小珠狀.產(chǎn)生錫珠的原因很多,現(xiàn)分析如下:
2.1、溫度曲線不正確回流焊曲線可以分為4個(gè)區(qū)段,分別是預(yù)熱、保溫、再流和冷卻。
預(yù)熱、保溫的目的是為了使PCB表面溫度在60~90s內(nèi)升到150℃,并保溫約90s,這不僅可以降低PCB及元件的熱沖擊,更主要是確保焊錫膏的溶劑能部分揮發(fā),避免回流焊時(shí)因溶劑太多引起飛濺,造成焊錫膏沖出焊盤而形成錫珠。
解決辦法:注意升溫速率,并采取適中的預(yù)熱,使之有一個(gè)很好的平臺(tái)使溶劑大部分揮發(fā)。
 
2.2、焊錫膏的質(zhì)量
2.2.1、焊錫膏中金屬含量通常在(90±0.5)℅,金屬含量過低會(huì)導(dǎo)致助焊劑成分過多,因此過多的助焊劑會(huì)因預(yù)熱階段不易揮發(fā)而引起飛珠。
2.2.2、焊錫膏中水蒸氣和氧含量增加也會(huì)引起飛珠.由于焊錫膏通常冷藏,當(dāng)從冰箱中取出時(shí),如果沒有確保恢復(fù)時(shí)間,將會(huì)導(dǎo)致水蒸氣進(jìn)入;此外焊錫膏瓶的蓋子每次使用后要蓋緊,若沒有及時(shí)蓋嚴(yán),也會(huì)導(dǎo)致水蒸氣的進(jìn)入。
放在模板上印制的焊錫膏在完工后。剩余的部分應(yīng)另行處理,若再放回原來瓶中,會(huì)引起瓶中焊錫膏變質(zhì),也會(huì)產(chǎn)生錫珠.
解決辦法:選擇優(yōu)質(zhì)的焊錫膏,注意焊錫膏的保管與使用要求。
 
2.3、印刷與貼片
2.3.1、在焊錫膏的印刷工藝中,由于模板與焊盤對(duì)中會(huì)發(fā)生偏移,若偏移過大則會(huì)導(dǎo)致焊錫膏浸流到焊盤外,加熱后容易出現(xiàn)錫珠。此外印刷工作環(huán)境不好也會(huì)導(dǎo)致錫珠的生成,理想的印刷環(huán)境溫度為25±3℃,相對(duì)濕度為50℅~65℅。
解決辦法:仔細(xì)調(diào)整模板的裝夾,防止松動(dòng)現(xiàn)象.改善印刷工作環(huán)境。
 
2.3.2、貼片過程中Z軸的壓力也是引起錫珠的一項(xiàng)重要原因,卻往往不引起人們的注意。部分貼片機(jī)Z軸頭是依據(jù)元件的厚度來定位的,如Z軸高度調(diào)節(jié)不當(dāng),會(huì)引起元件貼到PCB上的一瞬間將焊錫膏擠壓到焊盤外的現(xiàn)象,這部分焊錫膏會(huì)在焊接時(shí)形成錫珠.這種情況下產(chǎn)生的錫珠尺寸稍大。
解決辦法:重新調(diào)節(jié)貼片機(jī)的Z軸高度。
 
2.3.3、模板的厚度與開口尺寸。模板厚度與開口尺寸過大,會(huì)導(dǎo)致焊錫膏用量增大,也會(huì)引起焊錫膏漫流到焊盤外,特別是用化學(xué)腐蝕方法制造的摸板。
解決辦法:選用適當(dāng)厚度的模板和開口尺寸的設(shè)計(jì),一般模板開口面積為焊盤尺寸的90℅。
 
3、芯吸現(xiàn)象
芯吸現(xiàn)象又稱抽芯現(xiàn)象,是常見焊接缺陷之一,多見于氣相回流焊.芯吸現(xiàn)象使焊料脫離焊盤而沿引腳上行到引腳與芯片本體之間,通常會(huì)形成嚴(yán)重的虛焊現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因只要是由于元件引腳的導(dǎo)熱率大,故升溫迅速,以致焊料優(yōu)先濕潤(rùn)引腳,焊料與引腳之間的濕潤(rùn)力遠(yuǎn)大于焊料與焊盤之間的濕潤(rùn)力,此外引腳的上翹更會(huì)加劇芯吸現(xiàn)象的發(fā)生。
解決辦法:
3.1、對(duì)于氣相回流焊應(yīng)將SMA首先充分預(yù)熱后再放入氣相爐中;
3.2、應(yīng)認(rèn)真檢查PCB焊盤的可焊性,可焊性不好的PCB不能用于生產(chǎn);
3.3、充分重視元件的共面性,對(duì)共面性不好的器件也不能用于生產(chǎn)。
在紅外回流焊中,PCB基材與焊料中的有機(jī)助焊劑是紅外線良好的吸收介質(zhì),而引腳卻能部分反射紅外線,故相比而言焊料優(yōu)先熔化,焊料與焊盤的濕潤(rùn)力就會(huì)大于焊料與引腳之間的濕潤(rùn)力,故焊料不會(huì)沿引腳上升,從而發(fā)生芯吸現(xiàn)象的概率就小得多。
 
4、橋連
橋連是SMT生產(chǎn)中常見的缺陷之一,它會(huì)引起元件之間的短路,遇到橋連必須返修.引起橋連的原因很多主要有:
4.1、焊錫膏的質(zhì)量問題。
4.1.1、焊錫膏中金屬含量偏高,特別是印刷時(shí)間過久,易出現(xiàn)金屬含量增高,導(dǎo)致IC引腳橋連;
4.1.2、焊錫膏粘度低,預(yù)熱后漫流到焊盤外;
4.1.3、焊錫膏塔落度差,預(yù)熱后漫流到焊盤外;
解決辦法:調(diào)整焊錫膏配比或改用質(zhì)量好的焊錫膏。
 
4.2、印刷系統(tǒng)
4.2.1、印刷機(jī)重復(fù)精度差,對(duì)位不齊(鋼板對(duì)位不好、PCB對(duì)位不好),.致使焊錫膏印刷到焊盤外,尤其是細(xì)間距QFP焊盤;
4.2.2、模板窗口尺寸與厚度設(shè)計(jì)不對(duì)以及PCB焊盤設(shè)計(jì)Sn-pb合金鍍層不均勻,導(dǎo)致焊錫膏偏多。
解決方法:調(diào)整印刷機(jī),改善PCB焊盤涂覆層;
 
4.3、貼放壓力過大,焊錫膏受壓后滿流是生產(chǎn)中多見的原因。另外貼片精度不夠會(huì)使元件出現(xiàn)移位、IC引腳變形等。
4.4、回流焊爐升溫速度過快,焊錫膏中溶劑來不及揮發(fā)。
解決辦法:調(diào)整貼片機(jī)Z軸高度及回流焊爐升溫速度。


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