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如何提高SMT貼片加工的直通率?

發(fā)布時(shí)間 :2022-07-14 17:47 閱讀 : 來源 :技術(shù)文章責(zé)任編輯 :深圳宏力捷PCBA加工部
SMT貼片加工對(duì)加工質(zhì)量評(píng)價(jià)有一個(gè)重要指標(biāo),那就是直通率。在貼片加工中。SMT加工直通率是指從生產(chǎn)到最后一道工序一次性合格的比例。這個(gè)參數(shù)可以直接反映出來SMT貼片加工廠的加工能力可以直接體現(xiàn)SMT加工廠的質(zhì)量控制,直通率越高,能力越高。
 
如何提高SMT貼片加工的直通率?
 
為保證SMT貼片加工的直通率,我們聽到最多的是改進(jìn)制造性設(shè)計(jì)(DFM),但要真正提高smt貼片加工的直通率還需要以下五種工藝優(yōu)化方法:
1. 提升pcb電路板鋼網(wǎng)設(shè)計(jì);
2. 選擇合適類型的焊膏;
3. 改進(jìn)印刷過程的操作方法;
4. 提高室內(nèi)/回流焊溫度曲線;
5. 選用工裝,改進(jìn)工藝方法。
 
針對(duì)每一道工序的缺陷,我公司給出以下處理思路,希望對(duì)您有所幫助。
產(chǎn)生橋連主要原因:焊膏多
解決思路:(1)減少焊膏量;(2)“大焊盤窄開窗”設(shè)計(jì),引導(dǎo)焊錫鋪展,特別適合鋼網(wǎng)開窗無法再減小的場(chǎng)合
 
產(chǎn)生開焊主要原因:引腳底面與焊盤間隙大
解決思路:(1)增加鋼網(wǎng)厚度;(2)擴(kuò)大焊盤尺寸
 
產(chǎn)生BGA焊點(diǎn)機(jī)械斷裂主要原因:操作應(yīng)力
解決思路:(1)使用工裝,減小人工裝螺釘、分板、壓接操作應(yīng)力;(2)對(duì)元器件(焊點(diǎn))進(jìn)行加固。
 
產(chǎn)生錫珠主要原因:焊膏流到非焊接面,主要發(fā)生在底部面接點(diǎn)周圍,如片式元器件、QFN等。
解決思路:(1)內(nèi)縮鋼網(wǎng)開窗,避免熔化的焊錫流到焊點(diǎn)外;(2)取消焊盤周圍阻焊,預(yù)留多余焊錫待的空間。

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      深圳市宏力捷電子有限公司專業(yè)提供整體PCBA電子制造服務(wù),包含上游電子元器件采購(gòu)PCB生產(chǎn)加工SMT貼片、DIP插件、PCBA測(cè)試成品組裝等一站式服務(wù)。

      公司充分發(fā)揮規(guī)模采購(gòu)和質(zhì)量控制方面的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),同國(guó)內(nèi)外及全球多家電子元器件廠商簽訂長(zhǎng)期合作協(xié)議,確保原材料來源的品質(zhì)和穩(wěn)定的供貨,將優(yōu)惠轉(zhuǎn)移至客戶。

      長(zhǎng)期保持IC、電阻、電容、電感、二三極管等元器件的采購(gòu)優(yōu)勢(shì),能極大地節(jié)約客戶的庫(kù)存成本,提升生產(chǎn)的周轉(zhuǎn)效率,節(jié)省時(shí)間。目前為美國(guó)、英國(guó)、日本、俄羅斯、法國(guó)、加拿大、澳大利亞、羅馬尼亞、瑞士等國(guó)家地區(qū)客戶提供PCBA加工服務(wù)。
 
PCBA加工
 
      我們提供的PCBA加工服務(wù),從PCB電路板制作開始,自有PCB廠商(獲得極為嚴(yán)格的汽車行業(yè)TS16949認(rèn)證),注重電路板的品質(zhì)和PCBA質(zhì)量管控體系。

      由于數(shù)十年的電子元器件采購(gòu)經(jīng)驗(yàn),與大型品牌商保持長(zhǎng)久合作,確保元器件的原品封裝和采購(gòu)渠道。在元器件的封裝過程中,選用千住和樂泰錫膏,確保焊接的可靠性,配合自動(dòng)印刷機(jī)、松下高速貼片機(jī)、上下八溫區(qū)回流焊、AOI自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀等,能有效保證電子封裝過程中的可靠性和質(zhì)量。

      此外,完善的IPC、IPQC、OQA等管理流程,崗位職責(zé)明確,嚴(yán)格執(zhí)行IPC電子組裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。關(guān)于PCBA測(cè)試,我們有專業(yè)的工程師,利用各種測(cè)試架進(jìn)行100%批量測(cè)試,包括通路、噪音、振幅、信號(hào)、溫度、濕度、跌落或執(zhí)行客戶詳細(xì)的測(cè)試方案。所有的努力旨在成為精細(xì)化PCBA加工廠家。


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