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如何提高PCB阻焊的外現(xiàn)質(zhì)量?

發(fā)布時間 :2016-05-13 13:55 閱讀 : 來源 :技術(shù)文章責(zé)任編輯 :深圳宏力捷PCBA部
一、前言
  人們在談?wù)揚(yáng)CB的發(fā)展趨勢時,往往想到PCB正朝著高精度、高密度和高可靠性等方向發(fā)展,這是發(fā)展趨勢。但另一方面,用戶對PCB的外觀要求也越來越嚴(yán)。阻焊劑就象是PCB的“外衣”,除要求其有一定的厚度和硬度、耐溶劑性試驗(yàn)和附著力試驗(yàn)符合標(biāo)準(zhǔn)外,還要求其表面顏色均勻、有光澤(目前國內(nèi)客戶一般要求越亮越好)、表面無垃圾、無多余印記??梢哉f,PCB阻焊劑外觀質(zhì)量的好壞不僅是一個企業(yè)技術(shù)水平和管理水平的體現(xiàn),而且還直接影響企業(yè)的“訂單”。因此,如何提高PCB阻焊劑的外觀質(zhì)量就成了每個PCB廠須要解決的課題。下面根據(jù)本人的實(shí)際經(jīng)驗(yàn),從PCB阻焊劑絲印、曝光、顯影和后固化四個方面談?wù)勅绾翁岣咂渫庥^質(zhì)量。
二、影響PCB阻焊劑外觀質(zhì)量的因素
  1、絲?。?/div>
  感光阻焊油墨的絲印過程中,刮刀的平整度、絲印間環(huán)境的凈化度、絲印時使用的封網(wǎng)膠帶以及油墨的配制絲印壓力、絲印前的刷板等都會對外觀質(zhì)量造成影響。根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際情況,其中影響最大的因素是前三個。刮刀不平整容易在PCB阻焊劑表面產(chǎn)生刮刀印記;絲印間凈化度不夠容易在PCB阻焊劑表面產(chǎn)生垃圾;封網(wǎng)膠帶使用不當(dāng),易使膠溶于油墨的溶劑中而產(chǎn)生表面膠粒。
  2、曝光:
  阻焊油墨曝光過程中,由于PCB阻焊劑還沒有完全固化,阻焊底片與PCB阻焊劑粘在一起時容易產(chǎn)生印記,這是影響PCB阻焊劑外觀質(zhì)量的主要原因。
  3、顯影:
  目前阻焊油墨顯影一般采用水平傳遞式顯影,由于PCB阻焊劑還沒有完全固化,顯影機(jī)的傳動輪、壓輪等易對其表面造成傷害,產(chǎn)生輥輪印記,從而影響PCB阻焊劑外觀質(zhì)量。另外,不正確的曝光能量也會影響PCB阻焊劑的光澤度,但這一點(diǎn)可以通過光楔表加以控制。
  4、后固化:
  PCB阻焊劑后固化時溫度不均勻容易造成PCB阻焊劑顏色不均勻,溫度過高時甚至造成局部變黃、變黑、影響PCB阻焊劑外觀。
三、從四個方面提高PCB阻焊劑的外觀質(zhì)量
  1、絲?。?/div>
  1.1絲印阻焊油墨時,由于絲印表面凸凹不平,經(jīng)過一段時間的絲印后,刮刀表面會變得不平整,這樣在PCB阻焊劑表面會留下刮刀印記。因此,操作者必須隨時注意觀察表面狀況,一旦發(fā)現(xiàn)刮刀印記,應(yīng)立即對刮刀進(jìn)行復(fù)磨,以保證其平整度。
  1.2針對PCB阻焊劑表面膠粒的問題,我們進(jìn)行了平行試驗(yàn)。選擇兩種不同的膠帶進(jìn)行封網(wǎng),采用兩種阻焊油墨進(jìn)行絲印,觀察表面膠粒的情況。
  油墨與膠帶的兼容性
  膠帶A膠帶B
  油墨甲油墨與膠帶接觸2分鐘后即出現(xiàn)膠?;緹o膠粒出現(xiàn)
  油墨乙油墨與膠帶接觸約30分鐘后出現(xiàn)膠粒基本無膠粒出現(xiàn)
  從以上試驗(yàn)結(jié)果可以看出,膠帶A與油墨乙配合效果較好,膠帶B與油墨甲和油墨乙配合效果都可以,但膠帶B的成本是膠帶A的5倍。因此,實(shí)際生產(chǎn)中必須注意阻焊油墨與封網(wǎng)膠帶的兼容性,避免產(chǎn)生表面膠粒。
  1.3要想得到外觀質(zhì)量好的PCB,絲印間環(huán)境的凈化度起著很關(guān)鍵的作用。凡是與PCB接觸的地方(包括臺面、網(wǎng)框、吸墨紙、封網(wǎng)膠帶等)以及PCB本身都要用除塵輥進(jìn)行除塵,周轉(zhuǎn)車必須清潔且是凈化間專用,操作者進(jìn)入凈化間必須穿專用工作服、戴工作帽、并按規(guī)定進(jìn)行風(fēng)浴。同時,保護(hù)整個工廠周圍的空氣凈化也是必不可少的。如有條件,可定時在工廠周圍灑水進(jìn)行除塵。
  2、曝光:
  阻焊油墨曝光時如何解決粘底片的問題是提高PCB外觀質(zhì)量的關(guān)鍵。這主要得從設(shè)備上來進(jìn)行考慮。首先要保證連續(xù)曝光后框架上玻板表面的溫度不能超過30℃,如果是風(fēng)冷式小功率曝光機(jī)(低于7KW)其曝光時間較長,玻板表面溫度會上升很快,這時應(yīng)采取降溫措施(如吹冷氣、隔熱等)以保證玻板表面溫度不超過30℃。其次要控制正確的真空度,過高的真空度會使底片粘在PCB阻焊劑上,造成底片印記。通過對不同的真空度范圍進(jìn)行了試驗(yàn),結(jié)果表明真空度控制在70~80%時效果最好。
  真空度對粘度底片現(xiàn)象的影響
  真空度60%70%80%90%
  粘底片情況不粘底片,但顯影時出現(xiàn)鬼影不粘底片,顯影正常不粘底片,顯影正常出現(xiàn)粘底片情況
  最后值得一提的是曝光框架上的MYLAR膜必須是曝光機(jī)專用的,且最好使用平版膜(而不是干膜曝光時的凸凹膜),以減小底片相對PCB阻焊劑的影響。
  3、顯影:
  PCB阻焊劑在顯影時表面還沒有完全固化,很容易留下輥輪印記,因此應(yīng)從設(shè)備上進(jìn)行考慮。首先傳動輥必須選用軟的材料或在輥輪外套,軟質(zhì)PVC“O”形圈,壓輥、擠水輥選用軟質(zhì)橡膠輥;其次要保證整個傳動系統(tǒng)的平穩(wěn)性;最后要定期對顯影段的壓輥和擠水輥進(jìn)行清洗,將粘在輥輪上的污垢去掉,這樣可防輥輪印記的產(chǎn)生。
  4、后固化:
  后固化過程主要是必須保證烘箱溫度的均勻性。應(yīng)定期對烘箱的溫度均勻性進(jìn)行測試,一般要在工作狀態(tài)下測量9個點(diǎn)(8個頂點(diǎn)和一個中心點(diǎn))的溫度,其值差最多不超過5℃。此外,對每個烘箱的裝板量以及板子的擺放方向要做出規(guī)定,避免因熱風(fēng)循環(huán)不良而造成PCB阻焊劑受熱淚盈眶不均,使PCB阻焊劑顏色變黃而外觀不良。
四、結(jié)論
  要提高PCB阻焊劑的外觀質(zhì)量,需從工藝方法、原材料、設(shè)備、操作者的工藝紀(jì)律等方面進(jìn)行綜合控制,特別是需對絲印、曝光、顯影、后固化等工序的各項(xiàng)參數(shù)嚴(yán)加監(jiān)控。這樣,PCB的阻焊外觀質(zhì)量就能完全讓顧客滿意。


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