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電子制造工廠(chǎng)如何產(chǎn)出一片電路板

發(fā)布時(shí)間 :2016-05-27 14:28 閱讀 : 來(lái)源 :技術(shù)文章責(zé)任編輯 :深圳宏力捷PCBA部
深圳宏力捷原本以為大家應(yīng)該都已經(jīng)很清楚電路板(PCBA)是如何被組裝出來(lái)的了,后來(lái)有網(wǎng)友問(wèn)了我一些關(guān)于SMT的問(wèn)題,剛好也有新進(jìn)同事不了解何謂SMT,所以就趁此機(jī)會(huì)班門(mén)弄斧一般,已經(jīng)是行家的朋友捧個(gè)人場(chǎng),如有不足或錯(cuò)誤的地方,還請(qǐng)指教;對(duì)SMT還一知半解的朋友就姑且看看,看能不能長(zhǎng)點(diǎn)見(jiàn)識(shí)。
 
現(xiàn)今電路板的組裝,基本上都是透過(guò)焊錫(solder)將電子零件焊接于印刷電路板之上,這個(gè)焊接的過(guò)程可以經(jīng)過(guò)表面貼焊(SMT,Surface Mount Technology)或波峰焊(Wave soldering)的方式來(lái)達(dá)成,當(dāng)然你也可以全部用手焊,但那不在本篇討論的范圍,而且手焊的品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)很大,也無(wú)法大量生產(chǎn)。
因?yàn)椴ǚ搴笌缀跻呀?jīng)很少有產(chǎn)品在使用了,所以本篇僅介紹以表面貼焊(SMT)做電路板組裝的焊接?;旧犀F(xiàn)在的SMT制程都是一條龍的作業(yè),也就是把空板放到SMT產(chǎn)線(xiàn)開(kāi)始,到最后板子流出組裝完成,都是在同一條產(chǎn)線(xiàn)搞定。
 
底下的制程會(huì)簡(jiǎn)單地介紹從空板載入到板子組裝完成,還有品質(zhì)保證的后制程:
空板載入(Bare Board Loading)
電路板的組裝第一步就是把空板子 (bare board)排列整齊,然后放到料架(magazine)上面,機(jī)器就會(huì)自動(dòng)的一片一片的把板子送進(jìn)SMT的流水生產(chǎn)線(xiàn)。 
smt_pcb

印刷錫膏(Solder paste printing)
印刷電路板(PCB)進(jìn)入SMT產(chǎn)線(xiàn)的第一步要先印刷錫膏(solder paste),說(shuō)真的這有點(diǎn)像女生在臉上涂抹面膜,這里會(huì)把錫膏印刷在需要焊接零件的焊墊上面,這些錫膏在后面經(jīng)過(guò)高溫的迴焊爐的時(shí)候會(huì)融化并與把電零件焊接在電路板上面。
SMT

錫膏檢查機(jī)(solder paste inspector) (option)
由于錫膏印刷好壞關(guān)系到后面零件焊接的好壞,所以有些SMT工廠(chǎng)為求品質(zhì)穩(wěn)定,會(huì)先在錫膏印刷之后就用光學(xué)儀器檢查錫膏印刷的好壞,如果有印刷不良的板子就打掉,洗掉上面的錫膏在重新印刷,或是採(cǎi)用修理的方式移除多余的錫膏。

快速貼片機(jī) (Pick and Place speed machine)
這里會(huì)先把一些體積較小的電子零件(如小電阻、電容、電感)打在電路板上,這些零件會(huì)稍微被剛剛印刷于電路板上的錫膏黏住,所以既使貼片的速度非常很快,快到幾乎像是打機(jī)關(guān)槍一樣,板子上面的零件也還不至于會(huì)飛散,但大型零件就不適宜用在快速機(jī)里面了,一來(lái)會(huì)拖累原本打得飛快的小零件速度,二來(lái)怕零件會(huì)因?yàn)榘遄涌焖僖苿?dòng)而偏移原來(lái)的位置。

泛用型貼片機(jī) (Pick and Place general machine)
又稱(chēng)為「慢速機(jī)」,這里會(huì)是打一些體積比較大顆的電子零件,如 BGA IC、聯(lián)接器(connector)…等,這些零件需要比較淮確的位置,所以對(duì)位非常重要,貼片以前會(huì)先用照相機(jī)照一下確認(rèn)零件的位置,所以速度上來(lái)說(shuō)就相形慢了許多。這里的零件因?yàn)槌叽绲年P(guān)系,不一定都會(huì)有卷帶包裝(tape-on-reel),有的可能是托盤(pán)(Tray)或是管狀(tube)包裝。但如果要讓SMT機(jī)器可以吃托盤(pán)或是管狀的包裝料,必須要額外配置一臺(tái)機(jī)器。
一般傳統(tǒng)的貼片/貼件機(jī)(pick and place machine)都是使用吸力的原理來(lái)搬移電子零件,所以這些電子零件的最上面一定都要留有一個(gè)平面給貼片機(jī)的吸嘴來(lái)吸取零件之用,可是有些電子零件就是無(wú)法有平面留給這些機(jī)器,這時(shí)候就需要訂制特殊吸嘴給這些異形零件,或是在零件上加貼一層平面的膠帶,或是戴上有平面的帽蓋。
貼片加工

手?jǐn)[零件或目視檢查 (hand place component or visual inspection)
當(dāng)所有的零件都打上電路板要過(guò)高溫回焊爐(reflow)以前,通常會(huì)設(shè)置一個(gè)檢查點(diǎn),用來(lái)挑出貼片偏移或掉件…等等的缺點(diǎn),因?yàn)檫^(guò)了高溫爐后如果還發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題就必須要?jiǎng)拥嚼予F(iron),這會(huì)影響的產(chǎn)品的品質(zhì),也會(huì)有額外的花費(fèi);另外一些較大的電子零件或是DIP的傳統(tǒng)零件或是某些特殊原因,無(wú)法經(jīng)由貼片/貼件機(jī)來(lái)操作的零件,也會(huì)在這里用人工的方式手?jǐn)[零件。
另外,有些手機(jī)板的SMT會(huì)在回焊爐前也設(shè)計(jì)一道AOI,用來(lái)確認(rèn)回焊前的品質(zhì),有些時(shí)候是因?yàn)榱慵纳厦鏁?huì)打上屏蔽框,會(huì)造成回焊爐后無(wú)法使用AOI來(lái)檢查焊錫性。

回焊爐 (Reflow)
回焊爐(reflow)的目的是熔融錫膏并形成共金(IMC)于零件腳與電路板,也就是焊接電子零件于電路板之上,其溫度的上升與下降的曲線(xiàn)(temperature profile)會(huì)往往影響到整個(gè)電路板焊接的品質(zhì),根據(jù)焊錫的特性,一般的迴焊爐會(huì)設(shè)定預(yù)熱區(qū)、浸潤(rùn)區(qū)、迴焊區(qū)、冷卻區(qū),以目前無(wú)鉛制程的SAC305錫膏,其融點(diǎn)約為217℃左右,也就是說(shuō)回焊爐的溫度至少要高于這個(gè)溫度才能重新熔融錫膏,另外最高溫最好不要超過(guò)250℃,否則會(huì)有很多零件因?yàn)闆](méi)有辦法承受那么高的溫度而變形或融化。
基本上電路板經(jīng)過(guò)迴焊爐以后,整個(gè)電路板的組裝就算完成了,如果還有手焊零件例外,剩下的就是檢查及測(cè)試電路板有沒(méi)有缺損或功能不良的問(wèn)題而已。

光學(xué)檢查銲錫性 (AOI, Auto Optical Inspection) Option
并不一定每條SMT的產(chǎn)線(xiàn)都有光學(xué)檢查機(jī)(AOI),設(shè)置AOI的目的是因?yàn)橛行┟芏忍叩碾娐钒鍩o(wú)法進(jìn)行后續(xù)的開(kāi)短路電子測(cè)試(ICT),所以用AOI來(lái)取代,但由于AOI為光學(xué)判讀有其盲點(diǎn),比如說(shuō)零件底下的焊錫就無(wú)法判斷,目前僅能檢查零件有否墓碑(tombstone)或側(cè)立、缺件、位移、極性方向、錫橋、空焊等,但無(wú)法判斷假焊、BGA焊性、電阻值、電容值、電感值等零件品質(zhì),所以到目前為止還沒(méi)辦法完全取代ICT。
所以如果僅使用AOI來(lái)取代ICT,在品質(zhì)上仍有部份風(fēng)險(xiǎn),但I(xiàn)CT也不是百分之百,只能說(shuō)互相彌補(bǔ)測(cè)試涵蓋率,希望作到100%,所以自己要做個(gè)取舍(trade-off)。

收板 (unloading)
板子組裝完成后會(huì)在收回到料架(magazine)上,這些料架已經(jīng)被設(shè)計(jì)成可以讓SMT機(jī)臺(tái)自動(dòng)取放板子而不會(huì)影響到其品質(zhì)。

成品目檢 (Visual Inspection)
不論有沒(méi)有設(shè)立AOI站別,一般的SMT線(xiàn)都還是會(huì)設(shè)立電路板目視檢查區(qū),目的在檢查電路板組裝完成后有否任何的不良,如果有AOI站別者則可以減少目檢人員的數(shù)量,因?yàn)檫€是要檢查一些AOI無(wú)法判讀到的地方,或檢查AOI打下來(lái)的不良。
很多的工廠(chǎng)會(huì)在這一站提供目視重點(diǎn)檢查模板(inspection template),方便目檢人員檢驗(yàn)一些重點(diǎn)零件與零件極性。

零件后復(fù) (Touch up)
如果有些零件沒(méi)有辦法用SMT來(lái)貼片,就需要后復(fù)(touch-up)手焊零件,這通常會(huì)放在成品檢查之后,以區(qū)別缺點(diǎn)是來(lái)自SMT還是其后段制程。
后復(fù)零件時(shí)要使用烙鐵(iron)及錫絲(solder wire),焊接時(shí)將維持于一定高溫的烙鐵接觸到欲焊錫的零件腳,直至溫度升高到足以融化錫絲的溫度,然后加入錫絲融化,待錫絲冷卻后就會(huì)把零件焊接在電路板上。
手焊零件時(shí)會(huì)有一些煙霧產(chǎn)生,這些煙霧會(huì)包含許多重金屬,所以操作區(qū)域一定要設(shè)立煙霧排出設(shè)備,盡量不要讓操作員吸入這些有害煙霧。
需要提醒的,有些零件后復(fù)會(huì)因制程的需求而安排在更后段的制程。

電路板開(kāi)路/短路測(cè)試 (ICT, In-Circuit Test)
ICT設(shè)置的目的最主要在測(cè)試電路板上零件及電路有否開(kāi)路及短路,它另外也可以量測(cè)大部分零件的基本特性,,如電阻、電容、電感值,以判斷這些零件經(jīng)過(guò)高溫迴焊爐之后功能有否損壞、錯(cuò)件、缺件…等。
電路測(cè)試機(jī)臺(tái)又分為高級(jí)及初階機(jī)臺(tái),初階的測(cè)試機(jī)臺(tái)我們一般稱(chēng)之為MDA(Manufacturing Defect Analyzer),其功能就是上面講的電子零件的基本特性量測(cè)及開(kāi)短路判斷。
高階的測(cè)試機(jī)臺(tái)除了包含初階機(jī)種的所有功能之外,還可以送電到待測(cè)板,并啟動(dòng)待測(cè)板并執(zhí)行測(cè)試程式,好處是可以模擬電路板在實(shí)際開(kāi)機(jī)情況下的功能測(cè)試,可以一部分取代后面的功能測(cè)試機(jī)臺(tái)(Function Test)。但一臺(tái)這種高階測(cè)試機(jī)臺(tái)的測(cè)試治具大概可以買(mǎi)一部私家轎車(chē),比起一臺(tái)初階的測(cè)試治具要高上15~25倍,所以一般運(yùn)用在大量產(chǎn)的產(chǎn)品上面比較適合。

電路板功能測(cè)試 (Function test)
PCBA功能測(cè)試
功能測(cè)試是為了彌補(bǔ) ICT 的不足,因?yàn)?ICT 僅測(cè)試電路板上面的開(kāi)短路,其他如 BGA及產(chǎn)品的功能并沒(méi)有被測(cè)試到,所以需要使用功能測(cè)試機(jī)臺(tái)來(lái)測(cè)試電路板上的所有功能。

裁板 (assembly board de-panel)
一般的電路板都會(huì)進(jìn)行拼板(Panelization),以增加SMT生產(chǎn)的效率,通常會(huì)有所謂「幾合一」的板子,比如說(shuō)二合一(2 in 1)、四合一(4 in 1)…等。等到所有的組裝作業(yè)都完成以后,還要再把它裁切(de-panel)成單板,有些只有單板的電路板也需要裁去一些多余的板邊(break-away)。
裁切電路板的方法有幾種,可以設(shè)計(jì)V型槽(V-cut)使用刀片裁板機(jī)(Scoring)或直接手動(dòng)折板(不建議),比較精密的電路板會(huì)使用路徑分板切割機(jī)(Router),比較不會(huì)傷害到電子零件與電路板,但費(fèi)用及工時(shí)比較長(zhǎng)。


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