所謂【V-cut】是印刷電路板(PCB)廠商依據(jù)客戶的圖紙要求，事先在PCB的特定位置用轉(zhuǎn)盤刀具切割好的一條條分割線，其目的是為了方便后續(xù)SMT電路板組裝完成后的「分板(De-panel)」之用，因為其切割后的外型看起來就像個英文的【V】字型，因此得名。

之所以需要在電路板上設(shè)計出V-Cut，是因為電路板(PCB)本身具有一定的強度與硬度，如果你想純粹用手來扳開或掰斷PCB是不太可能的事，就算你是大力士可以扳斷，最后也會將電路板上面的零件弄壞掉，因此需要有這類事先預(yù)先切割好的V-Cut線路來方便作業(yè)員順利將原先的拼板裁切成為單板，這就是【分板(De-panel)】。

因為一般電路裸板的生產(chǎn)都會先做拼板(panelization)與加板邊(break-away)的作業(yè)，所以當(dāng)電路板打(貼)上所有零件并完成組裝后，當(dāng)然就要在進行「分板」作業(yè)，才能將板子安裝到機器中，因為通常整機產(chǎn)品不會安裝兩片以上相同的組裝板(PCBA)，至于為什么電路板要先做拼板(panelization)與加板邊的作業(yè)，就留待后面的文章再繼續(xù)解說吧！

設(shè)計【V-cut】的目的與V-Cut分板的作業(yè)

就如同前面篇幅說過，設(shè)計【V-cut】的主要目的在幫助電路板組裝后方便作業(yè)員分板(De-panel)之用，PCBA分板的時候一般會利用【V-Cut分板機(Scoring machine)】（如左圖），把PCB事先切割好的V型溝槽對淮Scoring的圓形刀片，然后用力的推過去，有些機器會有自動送板的設(shè)計，只要一個按鈕，刀片就會自動移動并劃過電路板V-Cut的位置把板子切斷，刀片的高度可以上下調(diào)整以符合不同V-Cut的厚度。（注：PCBA分板除了使用V-Cut的Scoring之外，還有其他的方法，如Routing、郵票孔…等方式。）

雖然PCB上面的V-Cut也可以使用手動的方式來折斷或掰斷V-Cut的位置，但深圳宏力捷強烈建議不要使用手動的方式折斷或掰斷V-Cut，因為手動的時候會因為施力點的關(guān)系對PCB造成彎曲，這非常容易造成PCBA上面的電子零件破裂(crack, micro-crack)，尤其是電容類零件，進而降低產(chǎn)品的良率與信賴性，有些問題甚至要使用一段時間后才會漸漸顯現(xiàn)出來。

參考文章： 

電路板去板邊—V-Cut 分板機 

 

V-Cut設(shè)計及使用上的限制

V-Cut雖然可以方便我們輕易的將板子分開并去掉板邊，但V-Cut可是有設(shè)計及使用上的限制。

首先，V-Cut只能切直線，而且一刀到底，也就是說V-Cut只能切割成一條線直直的從頭切到尾，它無法轉(zhuǎn)彎改變方向，也不能像裁縫線一樣切一小段后跳掉一小段。

這是因為V-Cut的凹槽是使用上下兩片圓盤的電鋸所切出來的，有看過木工師傅裁切木頭吧，意思大概就是那樣，因為PCB的裁切都要很精淮（毫米計算），所以無法做到只切一半就退刀的作業(yè)，其實也不是做不到，而是沒有必要大費周章這么做，我們只要放棄V-Cut分板的制程，改用Routing去板機來裁切板子就可以達成了。所以一般如果是比較複雜的切斷路徑，就會改用Routing機來分板。

其次，PCB厚度太薄也不適合做V-Cut凹槽，一般如果厚度在1.0mm以下的板子，深圳宏力捷就不建議做V-Cut了，這是因為V-Cut凹槽會破壞原本PCB的結(jié)構(gòu)強度，當(dāng)有設(shè)計V-Cut的板子上面放置有比較重的零件時，會因為重力的關(guān)系而使得板子變得容易彎曲，這非常不利SMT的焊接作業(yè)（容易造成空焊或短路）。

另外，PCB在行經(jīng)回焊爐的高溫時，板子本身就會因為高溫超過玻璃轉(zhuǎn)移溫度(Tg)而軟化變形，如果V-Cut位置及凹槽深度設(shè)計得不好，會使得PCB變形更會嚴重，不利二次回焊制程。

V-Cut的殘留厚度設(shè)計與建議

一般來說，我們在定義V-Cut的凹槽尺寸時都只會定義其殘留厚度(Remained thickness)，也就是在V-Cut凹槽兩個倒V口中間剩下的板厚，因為這個厚度決定了板子是否容易被折斷與變形的嚴重度。

最普遍的V-Cut殘留厚度建議為板子厚度的1/3，但是最小不建議小于0.35mm，再薄就容易發(fā)生板子于制程中有提前斷裂的風(fēng)險。V-Cut最厚不建議大于0.8mm，再厚的話V-Cut切割機(Scoring)可能無法一次就完全將其切斷，而且也會增加V-Cut切割機刀片的損壞程度，降低其使用壽命。

V-Cut的角度定義

最后是V-Cut的V字形夾角角度定義，一般來說V-Cut有30°、45°、60°三種角度可以定義，最常用的為45°。

V-Cut的角度越大，表示板子邊緣被V-Cut吃掉的板材就越多，相對的PCB上的線路就必須更往內(nèi)縮，以避免被V-Cut切割到，或是裁切V-Cut的時候受損。

V-Cut的角度越小，理論上越有利PCB的空間設(shè)計，可是卻不利PCB板廠的V-Cut鋸片壽命，因為越小的V-Cut角度，就意味著電鋸的刀頭就要越細薄，也就越容易磨損與折斷其刀片。另外，板子的厚度越厚時，因為必須切割得比較深，所以一般V-Cut的角度就得越大，如果是1.6mm以上的板厚時，板廠通常都不愿意接受30°角的V-Cut角度，除非你夠大咖，否則就改用Router切割設(shè)計吧。

既然Router切割幾乎可以解決所有V-Cut切割所帶來的不利因素，那為什么還要設(shè)計V-Cut？因為價錢不一樣??！這個世界就是這樣，絕對沒有便宜又好用的東西，要有的話就稱霸了，也就不會有其他選擇了，不是嗎！
參考文章：電路板去板邊—Router 切割機